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高低溫試驗箱評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能方法
點擊次數:865 更新時間:2024-04-29

一、前言:

本測試標準的目的是評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能表現,以確保其能夠在各種溫度條件下保持穩定性和功能性。

二、原理

高溫測試:將塑料件放置在高于其額定工作溫度的環境中,觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。

低溫測試:將塑料件放置在低于其額定工作溫度的環境中,觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。

三、測試設備

高低溫試驗箱:用于模擬高溫和低溫環境,可控制溫度和濕度。

設備參數:

溫度范圍:-70℃~150℃

溫度波動度:≤±0.5℃

溫度均勻度:≤2℃

溫度偏差:≤±2℃

升溫速率:3℃/min、空載,全程平均

降溫速率:0.7~1℃/min(+150℃<->-70℃。空載,全程平均

四、樣品制備

選取具有代表性的塑料件樣品,確保樣品無缺陷、無劃痕。

對于每種類型的塑料件,需至少選取3個樣品進行測試。

五、測試環境

高溫測試環境:溫度范圍為+50℃至+150℃,濕度范圍為30%至70%。

低溫測試環境:溫度范圍為-20℃至-50℃,濕度范圍為30%至70%。

將塑料件放置在溫度試驗箱內,按六、測試方法

照規定的溫度和時間進行高溫和低溫測試。

在測試前、測試中和測試后,對塑料件進行外觀檢查、尺寸測量和功能性測試。

記錄測試數據,包括測試溫度、測試時間、外觀變化、尺寸變化和功能性測試結果等。

七、測試數據分析

分析測試數據,評估塑料件在不同溫度下的性能表現。

將測試結果與塑料件的額定工作溫度進行對比,以確保其能夠在溫度下保持穩定性和功能性。

塑料件檢驗標準

 

確保本公司塑料件品質符合客戶要求。

 

 適應于塑膠件進料入庫檢驗。

抽樣標準

MIL-STD-105E單次Ⅱ級正常檢驗;CR=0;MA=0.65;MI=1.5。

檢驗環境

在正常光源條件下,距離30cm遠檢驗,以及適宜的角度檢驗產品。

參照標準

1、GB / T2828.1-2003逐批檢查計數抽樣及抽樣表。

2、GB 7000.1-2007燈具 第一部分:一般要求與試驗。

序號

檢驗

項目

     

檢驗工具主

方法

     

致命(CR)

嚴重(MA)

輕微(MI)

1

色差

表面顏色滿足規定的要求。

目視

顏色有差異,但組裝后,整體效果不明顯。



顏色有差異,但組裝后或與簽板范圍,整體效果明顯。



2

缺膠

表面及孔邊不能有缺膠現象。

目視

卡尺

產品的外表面及外邊沿,有缺膠現象。



   孔邊沿及孔有缺膠現象。



孔邊及孔缺膠,組裝后可遮蓋,影響產品結構。



孔邊及孔缺膠,組裝后不能遮蓋,不影響產品結構。



孔邊及孔缺膠,組裝后不能遮蓋,影響產品結構。



產品內部缺膠面積≤5mm2。



產品內部缺膠面積≤10mm2。



產品內部缺膠面積>10mm2。




序號

檢驗

項目

     

檢驗工具及

方法

     

致命(CR)

嚴重(MA)

輕微(MI)

4

燒焦

外表面及外邊沿,不能有燒焦現象。

目視

外表面及外邊沿燒焦。



內部有燒焦,組裝后不能遮蓋。



5

披鋒

產品外表及邊沿、孔位、分模線位不能有明顯的披鋒多出。

目視

組裝

產品外表邊沿有披鋒高出及飛邊現象。



產品外表面之分模線高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。



產品外表面之分模線高出其平面>0.1mm。



孔邊披鋒,組裝后不能遮蓋,影響產品外觀。



孔邊披鋒,影響組裝或不能組裝。



6

混色

產品外表面不能有其它雜色物質。

目視

產品外表面有明顯的混色現象。



次要面,在60cm處觀察,混色面積≤5mm2。



次要面,在60cm處觀察,混色面積>5mm2。



7

變形

產品外表面不能有明顯的變形現象。

目視

變形明顯或表面有凹凸痕不平明顯。



8

劃傷

產品外表面不能有明顯的劃傷痕

目視

卡尺

60cm處觀察有明顯的劃傷痕。



次要面,其劃傷痕10mm≤長≤15mm,寬≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面,其劃傷痕15mm≤長≤20mm,寬≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面長>20mm,寬≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面長≤10mm,寬≤0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。



次要面長≤10mm,寬>0.1mm,0.05mm深≤0.1mm。



3

縮水

表面不能有明顯的縮水現象。

目視

卡尺

表面有較明顯的縮水現象。



縮水面積>10mm2,深度>0.1mm



縮水面積5mm2≤x≤10mm2,深度>0.1mm。



內部縮水面積>10mm2,深度>0.3mm。



 


 

序號

檢驗

項目

     

檢驗工具及

方法

     

致命(CR)

嚴重(MA)

輕微(MI)

9

夾水紋

表面及孔邊,不能有明顯夾水紋。

目視

卡尺

表面及孔邊,有明顯夾水紋。



次要面夾水紋,10mm<長≤15mm,寬≤0.1mm,深≤0.05mm。



次要面夾水紋,10mm<長≤15mm,寬>0.1mm,深≤0.05mm。



次要面夾水紋,10mm<長≤15mm,寬>0.1mm,深>0.05mm。



次要面,長>15mm,寬>0.1mm,深>0.05mm。



孔邊夾水紋,組裝后不能遮蓋,影響產品外觀。



10

氣紋

產品外表面不能有明顯亮白色氣紋現象。

目視

卡尺

主視面亮斑面積>5mm2,且明顯。



次要面亮斑面積≤10mm2,不明顯。



次要面亮斑面積>10mm2,且明顯。



11

表面

臟污

表面不能留有不可擦拭的污物或腐蝕物體或其它有害物體。

目視

產品表面不可擦拭的污物面積≥2mm2。



產品表面殘留有不可辯別的污物、液體、血液及腐蝕性液體。



表面殘留可擦拭污物面積1mm2≤x≤10mm2。



表面殘留可擦拭污物面積10mm2≤x≤20mm2。



12

尺寸

尺寸滿足設計要求或組裝要求。

卡尺

組裝

重要尺寸不符合設計要求。



孔位尺寸偏大,但組裝后,滿足結構要求。



孔位尺寸偏大,但組裝后,不滿足結構要求。



孔位尺寸偏小,不影響產品組裝,但組裝后破裂。



孔位尺寸偏小,影響產品組裝。



 

序號

檢驗

項目

     

檢驗工具及

方法

     

致命(CR)

嚴重(MA)

輕微(MI)

13

性能

要求

組裝后主體無松動、錯位、刮手、變形現象。

目視

手感

組裝后主體有明顯的松動、錯位、刮手、變形現象。



尺寸符合設計要求(工程圖紙)

圖紙

卡尺

尺寸超出設計要求或工程圖紙。



塑膠殼必須采用耐高溫、抗老化、阻燃的工程塑料制造,符合公司工程設計要求,分供方需提供實驗報告。

目視

沒有提供相應的實驗報告。



塑膠殼的材質必須符合公司工程設計要求,分供方每半年提供原材料材質證明書。

目視

分供方每半年沒有提供原料材質證明書。



將塑膠件放在水泥板上,用腳踩上去,不能易碎裂、斷。

操作

不符合要求。



14

阻燃

試驗

用明火對塑膠件進行燃燒,當火源離開塑膠殼時,塑膠件應立即熄滅,不再燃燒,此塑膠件是阻燃材料。

試驗

火源

材料不阻燃。



15

跌落

試驗

組合后,以1米高處自由落地(水泥地),無爆裂,螺絲柱斷則合格,無法組合的產品,可在螺絲柱打螺絲檢驗。

目視

操作

經做跌落試驗后,有爆裂或螺絲柱斷現象。



16

配合

安裝

與相應配件配合牢固。

操作

配合不良。



 

 

 


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