鋼輪耐磨試驗機測試混凝土路面磚耐磨試驗方法 一、產(chǎn)品簡介： 隨著城市化進程的加速，混凝土路面磚在城市道路、廣場、人行道等基礎設施建設中得到了廣泛應用。 依據(jù)相關國家標準及行業(yè)規(guī)范，并結合實際工程經(jīng)驗與好的試驗技術制定而成。鋼輪耐磨試驗機采用了擺線針輪減速機，減速比大，結構緊湊，傳動平穩(wěn)，磨料流量可調(diào)，能有效地節(jié)約磨料的用量。 二、試驗設備與材料 1. 耐磨試驗機：選擇符合相關標準（如 JC/T 446）的混凝土路面磚專用耐磨試驗機，該機能精確控制磨頭的壓力、轉速以及磨損路徑，確保試驗條件的一致性與準確性。例如，磨頭壓力可在一定范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)，轉速穩(wěn)定在特定數(shù)值，如 100 - 300 轉/分鐘，以模擬不同使用場景下的磨損情況。 2. 標準磨料：采用規(guī)定粒度的碳化硅或其他標準磨料，其硬度和顆粒形狀經(jīng)過嚴格篩選和標定，保證對路面磚產(chǎn)生穩(wěn)定且可量化的磨損作用。 三、試樣準備 1. 從混凝土路面磚成品中隨機抽取一定數(shù)量（如 5 塊）的試樣，試樣應具有代表性，表面平整、無明顯缺陷。 2. 使用精度為 0.01mm 的卡尺測量試樣的尺寸，記錄其長度、寬度和厚度，計算出試樣的表面積，以便后續(xù)計算磨損量。 3. 將試樣在標準養(yǎng)護條件（溫度 20℃±2℃，相對濕度 95%以上）下養(yǎng)護至規(guī)定齡期（如 28 天），以確保混凝土達到穩(wěn)定的強度和性能狀態(tài)。 四、試驗步驟 1. 將養(yǎng)護好的試樣固定在耐磨試驗機的工作臺上，調(diào)整試樣位置，使其與磨頭接觸良好且受力均勻。 2. 根據(jù)試驗要求，設定磨頭的壓力（如 1.5kN）、轉速（如 120 轉/分鐘）和磨損時間（如 10 分鐘）。在整個試驗過程中，保持這些參數(shù)的穩(wěn)定不變。 3. 啟動耐磨試驗機，開始進行磨損試驗。在試驗過程中，可通過試驗機的顯示屏實時觀察磨損數(shù)據(jù)，如磨頭的運行狀態(tài)、試樣所受壓力等。 4. 當達到設定的磨損時間后，停止試驗機，小心取下試樣，避免對試樣造成額外的損傷。 五、數(shù)據(jù)記錄與分析 1. 使用精度為 0.01g 的天平稱量磨損前和磨損后試樣的質量，計算出質量損失。質量損失 = 磨損前質量 - 磨損后質量。 2. 根據(jù)試樣的原始尺寸和質量損失，計算出單位面積的磨損量，單位為 g/cm2 或 mm。磨損量 = 質量損失 / 試樣表面積。 3. 對多塊試樣的試驗結果進行統(tǒng)計分析，計算平均值和標準差，以評估該批次混凝土路面磚的耐磨性能離散程度。如果平均值符合相關標準要求，且標準差較小，則表明該批次產(chǎn)品的耐磨性能較為穩(wěn)定；反之，則需要進一步分析原因，如原材料差異、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等。 試樣編號 | 磨損前質量（g） | 磨損后質量（g） | 質量損失（g） | 試樣長度（mm） | 試樣寬度（mm） | 試樣面積（mm2） | 單位面積磨損量（g/mm2） | 1 | 500.23 | 498.56 | 1.67 | 200.0 | 100.0 | 20000.0 | 0.0000835 | 2 | 502.11 | 499.89 | 2.22 | 198.5 | 99.2 | 19691.2 | 0.0001127 | 3 | 499.56 | 497.34 | 2.22 | 201.0 | 100.5 | 20200.5 | 0.0001099 | 4 | 501.34 | 498.98 | 2.36 | 199.2 | 99.8 | 19880.2 | 0.0001187 | 5 | 503.00 | 499.67 | 3.33 | 200.5 | 100.2 | 20090.1 | 0.0001658 | 平均值 | - | - | 2.36 | - | - | - | 0.0001181 | 標準差 | - | - | 0.63 | - |
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